Desenvolvimento MoldeFerramental

O desenvolvimento do molde ferramental é realizado a partir do projeto do cliente ou projetos em parceria, o desenho, layout, amostra é o inicio para a viabilidade do processo de microfusão.

  Realizado de acordo com as necessidades do cliente a MICROSERCIA dispõe da mais alta tecnologia, e modernidade em equipamentos para alta precisão dos requisitos dos clientes, qualidade é assegurada com equipe especializada e técnica assegurando todo feed back necessário para a fabricação de um produto com qualidade.

Etapa de Fabricação do Ferramental

Todos os item desenvolvidos pela MICROSERVECIA  são elaborados por equipamentos , ferramentas e software modernos  para buscar  a melhor condição possível do produto.

As ferramentas são fabricadas em modernos Centros de Usinagem que a partir de um desenho gerado em 3D, o equipamento usina os blocos de alumínios modelando uma cavidade fielmente reproduzida ao produto em desenvolvimento.

Essas ferramentas serão a base da produção na primeira etapa do processo  de Fabricação de Modelos em Cera.

Fabricação de Modelos em Cera

Nessa área é realizado a operação de injeção de cera nos moldes de alumínio que foram desenvolvidos na etapa anterior.

A cera elaborada deve ser minuciosamente preparada, pressão, temperatura são parâmetros controlados para um objetivo próprio, que é a qualidade do produto final.

Os equipamentos denominados injetoras injetam cera no molde assim produzindo modelos em cera fielmente ao produto, nessa operação já está definido a demanda, geometria, material, inspeções, tudo para assegurar os requisitos do cliente.

Formação do Cacho ou Árvore de Modelos (peças) em Cera

Todas os modelos (peças) em cera da etapa anterior vão ser adicionados (colados) a uma estrutura chamada canal árvore que somando as peças em cera transforma-se  em um cacho de modelos (peças) em cera

Os modelos (peças) em cera são coladas uma a uma de forma manual

Formando esse cacho (árvore) que posteriormente passará para uma outra etapa do processo de microfusão.

A próxima  etapa é o revestimento cerâmico, uma sala com o ambiente controlado em relação a temperatura e umidade.

Revestimento Cerâmico

Essa etapa é um dos pontos mais importantes do processo de microfusão.

  O ambiente temperatura, umidade e tempo são totalmente  controlados

  Os cachos de modelos em cera são revestidos por várias camadas de material cerâmico refratário e cada revestimento aplicado tem seu tempo determinado de secagem, sendo extremamente rigoroso o controle da climatização desta área até formar uma espessura determinada.

  Podemos ver os cachos a área de secagem

Desceragem

Após o revestimento nos cachos de modelos em cera revestidos de material refratário, são então enviados à autoclave, que extrai a cera do interior dos cachos por meio de vapor d´água super aquecido com alta pressão.

  Os espaços anteriormente preenchidos com os modelos em cera ficam, então, vazios.

Calcinação

Para adquirir maior resistência mecânica, choque térmico e parâmetros de processo os cachos agora vazios são levados ao Forno de Calcinação a uma temperatura elevadíssima, como podemos ver nas fotos

  Ao mesmo tempo é preparado o Forno de Indução, onde é adicionado o material, sucata e ligas conforme especificação do cliente até transformar em aço liquido.

  Os parâmetro de temperatura são minuciosamente controlados nessa etapa também.

Análise química da composição do material

  Uma etapa muito importante é a análise da composição química do material.

  Antes de vermos a próxima etapa que é a fusão e envasamento, temos que pegar uma pequena amostra do material (aço liquido) e fazermos uma análise por Espectrometria. Um equipamento de ultima geração que verifica a composição química do material e informa a necessidade de correção, diluição e aprovação do material.

  Lembrando que se não estiver dentro da composição especificada, as especificações físicas e mecânicas estarão comprometidas, por isso essa etapa é muito importante.

Fusão - Envasamento

Depois de calcinados, os cachos cerâmicos são cuidadosamente envasados como podem ver a sequência

  O aço líquido, que por gravidade vaza para o molde todo, preenchendo os espaços vazios formando as peças brutas que ainda estão unidas ao canal.

  Logo após é necessário resfriar os cachos que ainda estão envolvidos com a cerâmica como podem ver na foto

importante.

Desmoldagem

Após resfriar os cachos a próxima etapa é a Desmoldagem.

  Todo cacho ainda com revestimento cerâmico vai ser adicionado a um equipamento (foto) que se denomina Martelete.

  O equipamento causa um tremor com pressão nas bases inferior e superior do cacho,  assim á cerâmica é separada, das peças em aço já modeladas, mas ainda ligadas ao canal.

Destaque e
Lixamento das peças

Após a Desmoldagem vem a etapa de destaque das peças, essa operação basicamente é separar as peças do canal de alimentação.

  Esta etapa é o acabamento final a fazer nas peças, logo depois de ter saído do processo de jateamento a peça já com acabamento próximo do seu estado final.

  Necessita-se então lixar o canal que não faz parte da peça,  

  Esse canal ele está ali porque ajudou no processo de formação, mas agora será necessário retira-lo.

  os canais das peças estão sendo lixados de forma meticulosa pelo colaborador extremamente treinado, no equipamento Lixadeira, retirando todo o canal.

Jateamento

Na foto 1 podemos conhecer esses modernos equipamentos que retira por completo esses vestígios de cerâmica e além disso da um acabamento visual próximo ao produto final.

Na foto 2 as peças estão adicionadas no equipamento, elas ficam girando no seu interior com granalhas de aço, retirando toda a cerâmica que o processo de Desmoldagem não foi capaz de fazer.

Controle de Qualidade

  Logo após o segundo jateamento que é realizado para retirar as marcas de lixas, deixando a peça com um acabamento homogêneo. O produto final, ficará com uma qualidade visual além das expectativas como podemos ver nas fotos ao lado e seu detalhe abaixo

  Para garantir que todos os requisitos dos clientes serão atendidos inclusive o de qualidade, é realizado uma inspeção rigorosa em 100% do lote.

  Mas ainda falta um detalhe garantir seu dimensional, aspectos físicos e químicos, ensaios metalográficos, de tração, rastreabilidade etc... Com isso contamos com um laboratório de primeiro mundo que vamos conhecer no próximo slide